Penyelenggaraan dan pemeriksaan yang betul Pelbagai galas adalah kunci untuk memastikan operasi jangka panjang mereka dan hayat perkhidmatan lanjutan. Galas tertakluk kepada geseran dan beban berterusan semasa penggunaan, jadi penyelenggaraan mereka secara langsung mempengaruhi prestasi dan kestabilan peralatan. Berikut adalah penerangan terperinci tentang cara mengekalkan dan memeriksa pelbagai galas untuk melanjutkan hayat perkhidmatan mereka.
Pengurusan pelinciran yang mengandungi
Pelinciran adalah bahagian utama penyelenggaraan galas. Pelinciran yang betul dapat mengurangkan geseran, mengurangkan suhu, mencegah haus dan kakisan, dan dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan galas.
Pilih kaedah pelinciran yang betul
Pelinciran minyak: Sesuai untuk aplikasi dengan kelajuan tinggi, beban tinggi atau julat suhu yang besar. Pelinciran minyak boleh membentuk filem pelincir yang baik dan mengurangkan geseran semasa operasi galas.
Pelinciran gris: Sesuai untuk aplikasi medium dan rendah dan rendah beban. Pelinciran gris agak mudah, boleh memberikan kesan pelinciran jangka panjang, dan mengurangkan kebocoran minyak pelincir.
Pelinciran pepejal: Digunakan dalam beberapa persekitaran khas (seperti suhu tinggi, vakum, dan lain -lain), pelincir pepejal (seperti grafit, molibdenum disulfida, dan lain -lain) sering digunakan untuk mengelakkan gris daripada tidak dapat digunakan secara normal.
Semak dan ganti pelincir secara berkala
Periksa status pelinciran: Semak status pelinciran galas secara teratur untuk memastikan bahawa jumlah pelincir adalah mencukupi dan pelincir tidak merosot atau tercemar. Jika pelincir menjadi kotor, tamat tempoh atau kebocoran, ia harus diganti dalam masa.
Kitaran Penggantian: Gantikan minyak pelincir atau gris secara berkala mengikut keadaan penggunaan galas (seperti beban, suhu, kelajuan, dan lain -lain) dan jenis pelincir. Secara amnya, gris diganti setiap 6 bulan hingga 1 tahun, dan pelinciran minyak memerlukan pemeriksaan secara berkala mengenai kelikatan dan pencemaran minyak.
Membersihkan permukaan galas: Sebelum menggantikan pelincir, permukaan galas dan pedalaman harus dibersihkan untuk menghilangkan minyak pelincir dan kekotoran yang berumur.
Pemantauan suhu yang mengandungi
Suhu adalah penunjuk penting status galas. Peningkatan suhu yang tidak normal biasanya bermakna pelinciran yang tidak mencukupi, beban yang berlebihan atau kesalahan lain.
Memantau suhu galas
Gunakan instrumen pemantauan suhu: Mengesan perubahan suhu secara kerap dalam galas, terutamanya pada peringkat awal operasi galas. Suhu yang berlebihan (biasanya melebihi 75 ° C) mungkin menunjukkan masalah pelinciran, beban yang berlebihan atau pemasangan yang tidak betul.
Pemeriksaan kenaikan suhu: Di bawah operasi biasa, suhu secara beransur -ansur meningkat ke tahap yang stabil. Sekiranya suhu terus meningkat atau naik secara tiba -tiba, mungkin ada masalah dengan galas, dan perlu untuk menghentikan mesin dengan segera untuk pemeriksaan.
Kenal pasti punca suhu yang tidak normal
Pelinciran yang tidak mencukupi: Pelinciran yang tidak mencukupi akan menyebabkan peningkatan geseran dan suhu.
Bearing Overload: Beban yang berlebihan juga akan menyebabkan kenaikan suhu, yang boleh menyebabkan kegagalan galas pramatang.
Kerosakan galas: Peningkatan geseran, pergerakan tidak fleksibel atau bahagian yang dipakai juga boleh menyebabkan suhu yang tidak normal.
Periksa keadaan kerja galas secara berkala
Memeriksa keadaan kerja galas secara berkala dapat mengesan masalah yang berpotensi dan mengelakkan kegagalan semasa operasi.
Dengarkan bunyi operasi galas
Kebisingan yang tidak normal: Dengarkan bunyi operasi galas. Sekiranya terdapat bunyi yang tidak normal (seperti bunyi "mencicit", bunyi geseran, dan lain -lain), ini mungkin menunjukkan bahawa galas itu cacat atau kurang dilincirkan.
Pemantauan getaran: Getaran getaran yang tidak normal biasanya merupakan tanda pakai, kecacatan atau ubah bentuk. Instrumen analisis getaran boleh digunakan untuk memantau getaran galas. Getaran besar mungkin menunjukkan bahawa galas itu akan gagal.
Pemeriksaan pelepasan
Semak pelepasan galas: Seperti galas digunakan, pelepasan antara elemen rolling dan raceway akan secara beransur -ansur meningkat. Pelepasan yang berlebihan boleh menyebabkan galas kehilangan ketepatan dan menjana geseran tambahan. Semak secara teratur dan pastikan bahawa pelepasan memenuhi standard.
"Rasa" ujian galas: Perlahan -lahan putar galas untuk merasakan sama ada ia berputar dengan lancar, sama ada terdapat sebarang jamming, rintangan atau ketidakseimbangan. Sekiranya ada masalah, mungkin unsur rolling dipakai atau rosak dan perlu diganti.
Periksa penampilan galas
Secara kerap periksa penampilan galas untuk keabnormalan:
Pakai atau kerosakan: Sama ada terdapat retak, mengelupas, kakisan atau tanda -tanda kerosakan lain pada penampilan.
Pencemar: Sama ada habuk, kotoran atau bahan cemar lain dari luar telah memasuki bahagian dalam galas, yang boleh menyebabkan galas gagal.
Pemasangan dan penjajaran
Kualiti pemasangan galas secara langsung memberi kesan kepada kesan operasi, dan pemasangan yang tidak wajar akan menyebabkan kegagalan awal galas.
Pastikan pemasangan yang betul
Penjajaran tempat duduk Bearing: Pastikan ketepatan penjajaran kerusi galas, aci dan galas untuk mengelakkan pemasangan miring dan daya yang tidak sekata.
Elakkan perlanggaran keras: Elakkan langsung mengetuk galas semasa pemasangan untuk mengelakkan kerosakan pada cincin dalaman dan luaran. Adalah disyorkan untuk menggunakan alat khas untuk memasang galas dengan pemanasan atau menekan.
Pelepasan dan pramuat galas
Bearing Preload: Sesetengah galas memerlukan preload yang sesuai untuk memastikan operasi normal mereka. Preload yang berlebihan akan menyebabkan kerosakan pramatang pada galas, sementara preload yang tidak mencukupi akan menjejaskan ketepatan operasi.
Semak pelepasan galas: Selepas pemasangan, periksa dan pastikan pelepasan galas memenuhi keperluan reka bentuk untuk mengelakkan pengetatan yang lebih ketat atau melampaui batas.
Mengawal persekitaran dan keadaan kerja
Persekitaran kerja galas mempunyai kesan penting terhadap kehidupannya, terutama ketika bekerja di persekitaran yang melampau, langkah -langkah perlindungan yang sepadan harus diambil.
Dustproof, kalis air, dan tahan kakisan
Galas yang dimeteraikan: Dalam persekitaran kerja yang kotor atau lembap, gunakan galas atau galas yang dimeteraikan dengan penutup habuk untuk mengelakkan habuk dan kelembapan daripada memasuki galas dan mempengaruhi keadaan kerja mereka.
Perlindungan kakisan: Dalam persekitaran yang menghakis, galas tahan kakisan harus dipilih, atau permukaan galas harus dibersihkan secara teratur untuk mencegah kakisan dari mempengaruhi prestasi.
Mengawal suhu kerja
Pelepasan haba: Apabila galas berfungsi dalam persekitaran suhu tinggi, perhatikan untuk memastikan langkah -langkah pelesapan haba yang betul untuk mengelakkan kegagalan terlalu panas dan pelinciran.
Elakkan suhu yang sangat rendah: Suhu yang sangat rendah boleh menyebabkan gris galas membekukan dan mengurangkan prestasi pelinciran, jadi elakkan membiarkan kerja galas untuk masa yang lama dalam persekitaran yang sangat sejuk.
Kerap menggantikan galas
Walaupun dengan penyelenggaraan yang teliti, hayat perkhidmatan galas adalah terhad, terutamanya di bawah beban tinggi atau keadaan operasi berkelajuan tinggi, galas akan secara beransur-ansur haus. Pemeriksaan dan penggantian galas secara berkala adalah langkah penting untuk memperluaskan kehidupan peralatan mekanikal.
Hayat perkhidmatan dari seluruh julat galas dapat diperluaskan dengan berkesan melalui pengurusan pelinciran yang tepat, pemantauan suhu, pemeriksaan tetap, pemasangan yang betul dan persekitaran kerja yang baik. Penyelenggaraan yang tepat pada masanya, diagnosis kesalahan dan penggantian juga menjadi kunci untuk menjaga peralatan mekanikal berjalan dengan cekap.
