Memastikan itu galas perindustrian Boleh melakukan yang terbaik dan memanjangkan hayat perkhidmatan mereka di bawah beban, kelajuan dan kekerapan yang berbeza melibatkan pelbagai aspek reka bentuk dan pemilihan pengoptimuman. Prestasi galas di tempat kerja akan dipengaruhi oleh faktor -faktor seperti jenis beban, kelajuan, dan kekerapan operasi. Oleh itu, apabila memilih dan menggunakan galas, mereka perlu dipadankan dengan munasabah mengikut keadaan kerja tertentu.
Sekiranya beban utama adalah beban radial (iaitu, tegak lurus dengan paksi), anda harus memilih jenis galas yang sesuai untuk beban radial, seperti galas bola alur dalam, galas roller silinder, galas bola sentuhan sudut, dan lain-lain.
Sekiranya galas perlu menanggung beban paksi yang besar (iaitu, memaksa di sepanjang paksi), anda perlu memilih galas dengan kapasiti beban galas paksi yang kuat, seperti galas bola tujahan, galas roller teras, dll.
Dalam aplikasi sebenar, galas sering menanggung beban radial dan paksi pada masa yang sama. Pada masa ini, galas dengan kapasiti galas beban komposit, seperti galas bola hubungan sudut dan galas roller tirus, adalah pilihan yang lebih sesuai.
Beban galas galas yang diberi nilai direka dengan beban yang diberi nilai tertentu (biasanya dibahagikan kepada beban radial yang diberi nilai asas dan beban paksi). Operasi beban akan memburukkan pakai dan kegagalan. Memastikan bahawa beban tidak melebihi nilai nilai galas adalah kunci untuk memastikan kecekapan kerja dan memperluaskan hayat perkhidmatannya. Terutama dalam hal perubahan beban yang besar, adalah perlu untuk memilih galas dengan kapasiti bawaan beban yang lebih tinggi.
Kaedah Pengagihan dan Pemasangan Beban Pengagihan Beban Tidak Sekurang -kurangnya atau Kaedah Pemasangan Yang Tidak Betul akan menyebabkan daya yang tidak sekata pada galas, menyebabkan beban tempatan dan kerosakan awal. Oleh itu, pemasangan dan pengagihan beban yang munasabah adalah penting untuk memperluaskan kehidupan galas.
Kelajuan dan geseran galas Kelajuan galas berkait rapat dengan pekali geserannya. Semakin tinggi kelajuan, semakin besar geseran dan kenaikan suhu galas. Suhu tinggi akan mempercepatkan penuaan pelincir, mengakibatkan kesan pelinciran yang lemah, semakin meningkat geseran dan memakai.
Bagi aplikasi berkelajuan tinggi, seperti motor kelajuan tinggi, peminat, instrumen ketepatan, dan lain-lain, biasanya perlu untuk memilih galas geseran yang rendah, galas ketepatan tinggi, seperti galas bola alur yang mendalam, galas bola sentuhan ketepatan, galas seramik, galas seramik, dan lain-lain.
Untuk aplikasi berkelajuan rendah, galas rolling konvensional seperti galas bola alur dalam dan galas roller silinder dapat memenuhi keperluan. Pelinciran galas lebih mudah untuk mengekalkan pada kelajuan yang rendah, jadi galas yang agak tradisional dan tahan lama boleh dipilih.
Kesan kelajuan pada kehidupan galas pada kelajuan tinggi, geseran galas akan menyebabkan suhu meningkat, yang akan mempengaruhi kesan pelincir dan kehidupan galas. Oleh itu, untuk aplikasi berkelajuan tinggi, selain memilih galas geseran rendah, kaedah pelinciran (seperti pelinciran gas minyak atau pelinciran mandi minyak) harus dioptimumkan untuk mengurangkan penjanaan haba geseran.
Reka bentuk unsur-unsur rolling dan raceways dalam aplikasi berkelajuan tinggi, reka bentuk elemen rolling adalah penting. Sebagai contoh, menggunakan bola seramik (seperti bola seramik SI3N4) dan bukan bola keluli dapat mengurangkan geseran dan mengurangkan kenaikan suhu. Kekasaran permukaan dan ketepatan pemesinan raceway juga mempunyai pengaruh penting terhadap prestasi galas. Pemesinan permukaan halus dapat mengurangkan geseran dan meningkatkan kestabilan dan hayat perkhidmatan galas.
Kesan kekerapan beban pada galas prestasi galas bukan sahaja perlu menanggung beban statik semasa operasi, tetapi juga mengalami perubahan yang kerap dalam beban dinamik. Aplikasi dengan frekuensi beban yang lebih tinggi (contohnya, kren, peralatan impak, dll.) Letakkan keperluan yang lebih tinggi pada kekuatan impak dan kapasiti galas beban. Pendedahan jangka panjang terhadap getaran dan kesan frekuensi tinggi boleh menyebabkan kerosakan keletihan terhadap galas dan mengurangkan hayat perkhidmatannya.
Untuk keadaan kerja dengan perubahan beban yang kerap, galas dengan rintangan impak yang kuat harus dipilih, seperti galas roller tirus, galas roller sfera, dan lain -lain. Struktur sfera secara automatik dapat mengimbangi sisihan kerusi galas dan mengurangkan beban yang tidak rata yang disebabkan oleh perubahan beban yang kerap.
Reka bentuk galas perlu mengambil pertimbangan khusus terhadap beban impak. Sebagai contoh, dalam jentera mengangkat tugas berat dan jentera perlombongan, galas roller atau galas roller tirus dengan rintangan impak yang kuat biasanya dipilih. Galas ini biasanya mempunyai rintangan yang baik dan dapat dengan berkesan menahan impak di bawah beban berat.
Kesan getaran pada getaran dan kesan getaran frekuensi tinggi akan mempercepatkan haus di dalam galas, terutama apabila tertakluk kepada beban frekuensi tinggi, yang boleh menyebabkan permukaan mengelupas, keretakan keletihan dan kesalahan lain. Oleh itu, toleransi getaran galas harus dipertimbangkan dalam reka bentuk. Kekakuan dan kestabilan struktur galas harus mencukupi untuk menahan kesan buruk getaran yang kerap. Apabila digunakan, kesan getaran pada galas juga boleh dikurangkan dengan mengimbangi dinamik atau mengurangkan penghantaran kejutan.
Kesan pelinciran terhadap kecekapan kerja dan pelinciran kehidupan yang baik dapat mengurangkan geseran dan memakai galas dan memanjangkan hayat perkhidmatan mereka. Terutama di bawah beban tinggi dan keadaan berkelajuan tinggi, pilihan pelincir adalah penting.
Melalui langkah -langkah di atas, kecekapan kerja dan hayat perkhidmatan galas perindustrian di bawah keadaan kerja yang berbeza dapat dipastikan menjadi optimum.
