Di banyak bidang perindustrian seperti minyak, gas asli, industri kimia, kuasa elektrik dan pembinaan, Siri Paip Karbon Keluli adalah komponen teras untuk menyampaikan cecair, gas atau media zarah pepejal. Pemilihannya secara langsung memberi kesan kepada keselamatan, ketahanan dan kecekapan operasi keseluruhan sistem. Untuk memastikan operasi stabil saluran paip keluli karbon di bawah keadaan kerja yang kompleks, pertimbangan yang komprehensif mesti diberikan kepada gred bahan, reka bentuk struktur, piawaian pembuatan, perlindungan kakisan, pemasangan dan penyelenggaraan, dll.
Dari segi pemilihan bahan, gred keluli karbon harus dipilih secara munasabah mengikut keadaan, suhu, tekanan dan keadaan persekitaran medium kerja. Bahan saluran paip keluli karbon biasa termasuk gred ASTM A106 B, API 5L x42/x52/x65, GB/T 8163, dan lain -lain. Gred berbeza sesuai dengan sifat mekanikal yang berbeza dan skop yang berkenaan. Sebagai contoh, dalam suhu tinggi dan persekitaran tekanan tinggi, paip keluli gred A106 B dengan kekuatan suhu tinggi yang baik dan prestasi kimpalan harus disukai; Dalam projek pengangkutan minyak dan gas, keluli saluran paip kekuatan tinggi di bawah piawaian API, seperti x65, x70, dan lain-lain, harus dipertimbangkan untuk memenuhi keperluan keselamatan pengangkutan jarak jauh.
Dari segi spesifikasi saluran paip dan reka bentuk ketebalan dinding, pengiraan saintifik harus dibuat berdasarkan tekanan kerja sistem, keperluan aliran dan ciri -ciri bendalir. Pengesahan ketebalan dinding biasanya dijalankan mengikut piawaian yang berkaitan seperti ASME B31.3 (saluran paip proses), B31.4 (pengangkutan hidrokarbon cecair) atau B31.8 (pengangkutan gas) untuk memastikan saluran paip mempunyai kapasiti galas tekanan yang mencukupi dan rintangan keletihan. Di samping itu, susun atur harus dioptimumkan dalam kombinasi dengan faktor -faktor seperti arah saluran paip, jarak sokongan dan pekali pengembangan haba untuk mencegah kegagalan awal yang disebabkan oleh kepekatan tekanan atau getaran.
Pilihan kaedah pembuatan dan sambungan juga penting. Paip keluli karbon boleh dibuat daripada paip keluli lancar atau paip keluli yang dikimpal. Yang pertama sesuai untuk tekanan tinggi dan suhu tinggi, manakala yang kedua adalah kos yang rendah dan sesuai untuk saluran paip jarak jauh diameter besar. Kaedah sambungan utama termasuk kimpalan pantat, kimpalan soket, sambungan bebibir dan sambungan berulir. Antaranya, sambungan flange mudah dibongkar dan diselenggara, dan sesuai untuk bahagian -bahagian yang memerlukan penyelenggaraan yang kerap; Walaupun sambungan kimpalan pantat mempunyai pengedap yang lebih tinggi dan kekuatan struktur, dan sesuai untuk sistem utama yang beroperasi secara berterusan.
Dari segi rawatan anti karat dan perlindungan salutan, saluran paip keluli karbon mudah terdedah kepada kakisan, terutamanya dalam persekitaran yang lembap, berasid, alkali atau sulfur. Oleh itu, langkah-langkah anti-karat yang sepadan mesti diambil mengikut persekitaran penggunaan tertentu. Kaedah perlindungan biasa termasuk lapisan tar arang batu epoksi, lapisan anti-karat PE (3PE) tiga lapisan, galvanizing panas, lapisan plastik dalaman dan luaran, dan lain-lain untuk saluran paip yang terkubur, teknologi perlindungan katodik juga harus digabungkan untuk memperluaskan hayat perkhidmatan dan mengurangkan risiko kebocoran.
Semasa proses pengurusan pemasangan dan pasca penyelenggaraan, spesifikasi pembinaan harus diikuti dengan ketat untuk mengelakkan bahaya keselamatan yang disebabkan oleh penyelewengan, kimpalan tidak lengkap, dan lain-lain. Selepas pemasangan selesai, tekanan air atau ujian tekanan udara harus dijalankan untuk mengesahkan pengeditan dan kekuatan sistem. Semasa peringkat operasi, adalah disyorkan untuk menubuhkan sistem pemeriksaan biasa untuk memantau kadar kakisan, perubahan ketebalan dinding dan status penyambung saluran paip, dan segera menemui dan menangani masalah yang berpotensi.
Pemilihan siri saluran paip keluli karbon yang betul bukan sahaja melibatkan parameter teknikal seperti bahan, spesifikasi, dan proses pembuatan, tetapi juga memerlukan penilaian sistematik dalam kombinasi dengan keadaan kerja sebenar dan piawaian industri. Hanya melalui pemilihan saintifik, pemasangan standard dan penyelenggaraan yang berkesan dapat operasi yang selamat, stabil dan efisien sistem perindustrian benar -benar dijamin, menyediakan asas kukuh untuk pengeluaran perusahaan.
