Sangkar ini merupakan bahagian penting dalam galas, dan bahan dan reka bentuknya mempunyai kesan yang signifikan terhadap prestasi keseluruhan galas. Fungsi utama sangkar adalah untuk merata ruang elemen rolling (seperti bola atau penggelek) dan membimbing mereka untuk berjalan lancar di antara cincin dalaman dan luaran. Berikut adalah analisis terperinci tentang bagaimana bahan dan reka bentuk sangkar mempengaruhi prestasi pelbagai galas :
Kesan bahan sangkar
Sangkar keluli
Kelebihan:
Sangkar kelulis have high strength and good wear resistance, suitable for high load and high-speed operation conditions.
Mampu menahan suhu tinggi dan daya impak, sesuai untuk persekitaran kerja yang keras.
Kekurangan:
Lebih berat, boleh meningkatkan inersia galas, mengehadkan penggunaannya dalam beberapa aplikasi ringan.
Apabila berjalan pada kelajuan tinggi, lebih banyak haba boleh dijana kerana geseran.
Sangkar tembaga
Kelebihan:
Sangkar tembagas have good corrosion resistance and thermal conductivity, which can help dissipate heat to a certain extent.
Bahan ini lebih lembut dan boleh menyerap beberapa getaran dan mengurangkan bunyi bising.
Kekurangan:
Kekuatan dan rintangan haus tidak sebaik sangkar keluli, dan ia tidak sesuai untuk beban yang sangat tinggi atau keadaan berkelajuan tinggi.
Kosnya tinggi dan boleh meningkatkan kos pembuatan galas.
Sangkar nilon
Kelebihan:
Sangkar nilons are light in weight, which helps to reduce the overall inertia of the bearing and are suitable for high-speed operation.
Ia mempunyai sifat pelinciran diri yang baik dan mengurangkan geseran antara unsur-unsur rolling.
Kos pembuatan adalah rendah dan sesuai untuk pengeluaran besar -besaran.
Kekurangan:
Rintangan suhu tinggi yang lemah, boleh berubah atau gagal dalam persekitaran suhu tinggi.
Rintangan kakisan kimia terhad, tidak sesuai untuk sentuhan dengan bahan kimia tertentu.
Sangkar seramik
Kelebihan:
Sangkar seramiks have extremely high temperature resistance and corrosion resistance, suitable for applications in extreme environments.
Kekuatan ringan dan tinggi, dapat menahan kelajuan tinggi dan beban tinggi.
Kekurangan:
Kos yang tinggi, biasanya hanya digunakan untuk galas high-end atau tujuan khas.
Rapuh dan mudah rosak oleh kesan.
Pengaruh reka bentuk sangkar
Bentuk struktur
Sangkar tingkap:
Struktur mudah, mudah dikeluarkan, sesuai untuk keadaan kelajuan sederhana dan rendah.
Kedudukan unsur -unsur rolling adalah longgar, yang boleh menyebabkan ketepatan berjalan sedikit lebih rendah.
Sangkar dinobatkan:
Menyediakan kedudukan elemen rolling yang lebih baik, sesuai untuk keadaan kerja berkelajuan tinggi dan ketepatan tinggi.
Reka bentuk kompleks dan kos pembuatan yang tinggi.
Sangkar gabungan:
Terdiri daripada pelbagai bahagian, fleksibel, sesuai untuk bentuk khas atau galas bersaiz besar.
Boleh meningkatkan kesukaran pemasangan dan kos penyelenggaraan.
Reka bentuk pelepasan
Saiz jurang antara sangkar dan elemen rolling secara langsung mempengaruhi prestasi berjalan galas:
Jurang Terlalu Kecil: Boleh menyebabkan jamming elemen bergulir, meningkatkan geseran dan penjanaan haba.
Jurang yang terlalu besar: Boleh menyebabkan kedudukan elemen rolling yang tidak stabil, mengurangkan ketepatan berjalan dan meningkatkan bunyi bising.
Reka bentuk jurang yang munasabah perlu dioptimumkan mengikut senario aplikasi khusus galas.
Rawatan permukaan
Kekasaran dan kelancaran permukaan sangkar akan mempengaruhi prestasi geseran di antaranya dan elemen rolling:
Permukaan licin dapat mengurangkan geseran dan memakai dan memanjangkan hayat sangkar.
Lapisan khas (seperti pelapis PTFE atau grafit) dapat meningkatkan prestasi pelinciran dan rintangan kakisan.
Kesan spesifik bahan sangkar dan reka bentuk pada prestasi galas
Kapasiti membawa
Kekuatan dan reka bentuk bahan sangkar secara langsung menentukan kapasiti bawaan galas. Sebagai contoh, sangkar keluli lebih sesuai untuk keadaan beban tinggi daripada sangkar nilon.
Prestasi kelajuan
Sangkar yang diperbuat daripada bahan ringan (seperti nilon atau seramik) secara berkesan dapat mengurangkan inersia galas, dengan itu menyokong kelajuan yang lebih tinggi.
Reka bentuk sangkar mahkota dapat menyesuaikan diri dengan keperluan operasi berkelajuan tinggi.
Kesesuaian suhu
Sangkar yang diperbuat daripada bahan yang berbeza mempunyai toleransi yang berbeza terhadap suhu. Sebagai contoh, sangkar seramik sesuai untuk persekitaran suhu tinggi, manakala sangkar nilon mungkin berubah disebabkan oleh suhu yang tinggi.
Kebisingan dan getaran
Reka bentuk dan bahan sangkar akan menjejaskan tahap bunyi dan getaran bearing semasa operasi. Sebagai contoh, sangkar tembaga boleh menyerap beberapa getaran kerana fleksibiliti mereka, dengan itu mengurangkan bunyi bising.
Hayat perkhidmatan
Rintangan haus dan rintangan keletihan sangkar secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan galas. Sebagai contoh, sangkar dengan rawatan permukaan khas boleh memanjangkan masa operasi galas.
Bahan dan reka bentuk sangkar adalah kritikal terhadap prestasi keseluruhan galas. Pemilihan bahan sangkar yang munasabah dan reka bentuk yang dioptimumkan dapat meningkatkan kapasiti beban galas, prestasi kelajuan, penyesuaian suhu dan hayat perkhidmatan. Dalam aplikasi sebenar, pertimbangan yang komprehensif harus diberikan kepada keadaan kerja tertentu (seperti beban, kelajuan, suhu dan keadaan persekitaran) untuk memastikan prestasi terbaik galas.
