Kandungan karbon dalam keluli karbon memainkan peranan penting dalam menentukan kekuatan, kemuluran, dan rintangan kakisan Paip keluli karbon . Inilah cara ia mempengaruhi setiap harta:
Apabila kandungan karbon dalam keluli meningkat, kekuatan saluran paip juga meningkat. Atom karbon mengganggu pergerakan dislokasi dalam kekisi kristal keluli, yang menjadikan bahan lebih keras dan lebih kuat. Inilah sebabnya mengapa keluli karbon tinggi biasanya digunakan dalam aplikasi di mana kekuatan tinggi diperlukan. Dalam keluli rendah karbon (dengan kurang daripada 0.3% karbon), kekuatannya lebih rendah, tetapi ia masih mencukupi untuk banyak aplikasi, seperti saluran paip yang tidak memerlukan kekuatan yang melampau.
Kesan:
Kandungan karbon yang lebih tinggi menghasilkan saluran paip yang lebih kukuh, menjadikannya sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi atau tugas berat. Kandungan karbon yang berkuasa menghasilkan kekuatan sederhana, yang sering mencukupi untuk saluran paip penggunaan umum.
Apabila kandungan karbon meningkat, kemuluran (atau keupayaan bahan untuk berubah bentuk di bawah tekanan tanpa pecah) berkurangan. Keluli karbon tinggi lebih rapuh, bermakna ia kurang mampu membongkok atau meregangkan tanpa pecah. Ini mengehadkan keupayaan untuk membentuk atau mengimpal keluli karbon tinggi tanpa retak. Keluli-keluli karbon mempunyai kemuluran yang lebih tinggi, menjadikannya lebih fleksibel dan lebih mudah untuk bekerja dengan dari segi lenturan, pembentukan, atau kimpalan. Ciri ini bermanfaat dalam aplikasi di mana saluran paip perlu dibentuk, dibengkokkan, atau terdedah kepada tekanan berubah.
Kandungan karbon yang lebih tinggi mengurangkan kemuluran, menjadikan keluli lebih rentan untuk retak di bawah tekanan. Kandungan karbon yang lebih tinggi meningkatkan kemuluran, yang membolehkan lebih banyak fleksibiliti dalam membentuk dan mengimpal saluran paip.
Kandungan karbon yang lebih tinggi secara amnya mengurangkan rintangan kakisan. Ini kerana keluli karbon yang lebih tinggi cenderung mempunyai permukaan yang lebih reaktif, menjadikannya lebih mudah terdedah kepada karat dan kakisan, terutama dalam persekitaran yang keras seperti yang melibatkan kelembapan, bahan kimia, atau keluli karbon yang lebih tinggi mempunyai ketahanan yang lebih baik terhadap kakisan, walaupun keluli karbon sebagai keseluruhannya tidak seperti kakisan yang tahan karat sebagai keluli tahan karat atau aloi lain. Lapisan atau pelapisan tambahan (seperti galvanisasi, epoksi, atau cat) sering digunakan untuk meningkatkan rintangan kakisan saluran paip keluli karbon.
Kandungan karbon yang lebih tinggi mengurangkan rintangan kakisan, yang memerlukan lebih banyak langkah perlindungan (mis., Lapisan atau perlindungan katodik). Kandungan karbon yang lebih tinggi meningkatkan ketahanan kakisan ke tahap tertentu, walaupun ia masih memerlukan salutan untuk perlindungan yang dipertingkatkan.
Baki kandungan karbon adalah kunci apabila memilih saluran paip keluli karbon untuk aplikasi tertentu. Sebagai contoh, keluli karbon rendah biasanya digunakan dalam saluran paip yang memerlukan kemuluran yang baik dan kekuatan sederhana, sementara keluli karbon tinggi disukai untuk saluran paip yang memerlukan kekuatan maksimum tetapi dilindungi dari kakisan oleh salutan atau kaedah lain.
